Vakuumski prekinjevalec za izvoz TD-17.5/630-21（188）

Podsklopi vakuumskih prekinjevalnikov so bili sprva sestavljeni in spajkani skupaj v peči z vodikovo atmosfero.Cev, povezana z notranjostjo prekinjevalnika, je bila uporabljena za evakuacijo prekinjevalnika z zunanjo vakuumsko črpalko, medtem ko je prekinjevalnik vzdrževal pri približno 400 °C (752 °F).Od leta 1970 se podkomponente prekinitve sestavljajo v visokovakuumski peči za spajkanje s kombiniranim postopkom spajkanja in praznjenja.Na desetine (ali stotine) steklenic se predela v eni seriji z visokovakuumsko pečjo, ki jih segreje pri temperaturah do 900 °C in tlaku 10−6 mbar.Tako prekinjevalci izpolnjujejo kakovostno zahtevo "zapečateno za vse življenje".Zahvaljujoč popolnoma avtomatskemu proizvodnemu procesu je mogoče visoko kakovost nenehno reproducirati kadar koli.
Nato se vrednotenje prekinjevalnikov z rentgenskim postopkom uporabi za preverjanje položajev ter popolnosti notranjih komponent in kakovosti točk trdega spajkanja.Zagotavlja visoko kakovost vakuumskih prekinjevalnikov.
Med oblikovanjem se s postopno naraščajočo napetostjo vzpostavi dokončna notranja dielektrična trdnost vakuumskega prekinjevalnika, kar se preveri z naknadnim preskusom impulzne napetosti strele.Obe operaciji sta izvedeni z višjimi vrednostmi od tistih, ki so določene v standardih, kot dokaz kakovosti vakuumskih prekinjevalnikov.To je predpogoj za dolgo vzdržljivost in visoko razpoložljivost.
V določenih okoliščinah lahko vakuumski odklopnik prisili tok v tokokrogu na nič pred naravno ničlo (in obračanjem toka) v tokokrogu izmeničnega toka.Če je čas delovanja prekinjevalca neugoden glede na valovno obliko izmenične napetosti (ko je oblok ugasnjen, vendar se kontakti še premikajo in ionizacija v prekinjevalniku še ni popustila), lahko napetost preseže vzdržljivo napetost reže.
Dandanes vakuumski odklopniki z zelo nizkim izklopom toka ne bodo povzročili prenapetosti, ki bi lahko zmanjšala izolacijo okoliške opreme.